温升对滚珠丝杆的影响

TBI滚珠丝杆运转时，温升会影响到机械传动系统的精度，特别是高速且高精度的机械。以下是影响TBI丝杠温升的因素：温升的因素基本是预压力 、润滑 和预拉力

(1) 预压力的影响

为避免造成机械传动系统的任何失步，提高螺帽刚性是很重要的，然而要提高螺帽刚性，必须使螺帽预压力达 到一定水准。施加预压力于螺帽会增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作时的温升提高

中重预压为8%的动负荷；中预压为6%～8%；中轻预压为4%～6%；轻预压为4%以下，预压力最 重不得超过10%的动负荷，以获得到最佳的寿命及较低的温升效应。

(2) 润滑的影响

润滑油的选择直接影响滚珠丝杆的温升。tbi滚珠丝杆须採以油或油脂其中一项的润滑，一般建议以轴承 润滑油为滚珠丝杆油润滑，油脂则建议以锂皂基的油脂。油品黏度选用是依操作速度、工作温度及负荷情形来做 选择。

当工作情况为高速低负载时最好选用低黏度油品；低速高负载时则建议使用黏度高油品。 一般来讲，高速时建议使用润滑油为40℃时黏度指数范围为32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)；而低速时，建议使用的润滑油为40℃时黏度指数范围为90 cSt (ISO VG 90)以上。应用于高速且重负载，必须以强製冷却来降低温度，且可藉由中空螺杆通入冷却油来达到冷却效果。

(3) 预拉的影响

RFSY2020-1.8螺杆温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。其伸长量可藉由M40公式求出，此伸 长量可藉由预拉来做补偿；而预拉补偿的目标值就是图面所标示的负T值。过大的预拉会烧坏支撑轴承，因此 建议採用小于5℃的预拉值，但若螺杆直径超过50mm时也不适合做预拉；螺杆直径大就需要大的预拉力，因此导致 支撑轴承过热而烧坏。建议约以3℃的温升做为补偿值T的基准 (螺杆每1000mm约 -0.02~-0.03mm)。

TBI轧制旋转式滚珠丝杠RFSY2020-1.8可以替代普通丝杠，普通丝杠不可以替代滚珠丝杠。可预测的长寿命，高导程精度，高效率及可逆性，零背隙及高刚性，超静音，短交期，低起动扭矩及高顺畅。

转动有施予预压的滚珠丝杠产生的预压如下图

                                                                                预压扭矩说明  

(1)预压

为求消除RFSY丝杆的间隙増大螺杆之刚性而将1组大1号的钢珠(约2u)填入螺帽内，或者使用在螺杆轴方向互相施予移位的两个螺帽而产生的螺杆内部的作用力

(2).预压动扭矩

依所定之预压加诸于滚珠螺杆后，在外部无负载的状态下，连续转动螺杆轴或螺帽所需之动扭矩谓之

(3).基准扭矩

做为目标所设定的预压动扭矩上图。

(4)扭矩变动值

做为目标所设定的预压动扭矩的变动值。取相对于基准扭矩的正或负值

(5)扭矩变动率

相对于基准扭矩的变动值的比率。

(6)实扭矩

TBI螺帽旋转式滚珠丝秆的实测预压动扭矩.

(7)平均实扭矩

螺纹部有效长度内；使螺帽做往复运动所测得之实扭矩的最大与最小值的算术平均数。

(8)雪扭矩的变动值

螺纹部有效长度内；使螺帽做往复运动所(= )得之最大变动值・最小」值取相对于实扭矩正或负值。

(9)扭矩变动率

相对于平均实扭矩的实扭矩的变动值的比率。

除了滚珠杆螺杆螺帽对螺杆轴线的半径方向圆周偏差(D)和法兰安装面对螺杆轴线的直角度(C)之外・RFSY型的精度以J1S规格(JISB1192-1997)为基准。

注：RFSY与RFBY精度规格相同，选择RFBY精度可按上表参考。

TBI滚珠螺杆的安装部位之精度・其必要项目如下

(1)相对于螺纹沟面的轴线A・测定螺杆支持部位的半径方向周偏摆值.

(2)相对于螺杆支持部位的轴线F，测定零件安装部位的同轴度。

(3)相对于螺杆轴支部位的轴线E，测定支持立的端面的直角度。

(4)相对于螺杆轴线G・测定螺闺的基准面或法的安装面的直角度。

(5相对于冢杆轴线A，测定螺帽外缘圆周(圆筒型)的同轴度。

(6)相对于螺杆轴线C・测定螺帽外缘(平头型安装面)的平行度。

(7)螺杆轴线的半径方向的总偏摆值.

在此所述之精度项目是以JISB11911192为基准.

滚珠螺杆的安装部位之精度・其必要项目如下

(1)相对于螺纹沟面的轴线A・测定螺杆支持部位的半径方向周偏摆值.

(2)相对于螺杆支持部位的轴线F，测定零件安装部位的同轴度。

(3)相对于螺杆轴支部位的轴线E，测定支持立的端面的直角度。

(4)相对于螺杆轴线G・测定螺闺的基准面或法的安装面的直角度。

(5相对于冢杆轴线A，测定螺帽外缘圆周(圆筒型)的同轴度。

(6)相对于螺杆轴线C・测定螺帽外缘(平头型安装面)的平行度。

(7)螺杆轴线的半径方向的总偏摆值.

在此所述之精度项目是以JISB11911192为基准.

TBI滚珠丝杠尺寸表