滑块将运动从曲线转换为直线。新的导轨系统使吹塑机能够实现快速进给速度。直线导轨，例如扁平导轨，有两个基本部件;一个用于固定组件，另一个用于移动组件。因为线性导轨是吹塑机制造商的标准部件。唯一要做的就是加工设备导轨的平面和校准导轨的平行度。作为导向装置的导轨是硬化钢，经过精细研磨并放置在装置的平面上。与平面轨道相比，线性引导件的横截面形状比扁平轨道的形状更令人困惑。无序的原因是需要在导轨上加工凹槽以便于滑动构件的移动。凹槽的形状和数量取决于吹塑机。要完成的功能。例如，与仅接受线性力的轨道相比，轨道系统可以接受线性力和倾覆力矩。设计非常不同。直线导轨

随着吹塑机的模板移动，钢球在支架的凹槽中循环，将支架的磨损量分配到每个钢球，然后延长直线导轨的寿命。为了消除支架和导轨之间的间隙，预加载可以通过在导轨和支架之间安装超大钢球来提高导轨系统的稳定性并实现预加载。钢球的直径为±20微米。钢球按0.5微米的增量进行分类和分类。预载荷的大小由作用在钢球上的力决定。假设作用在钢球上的力太大，预加载时间过长，支架的运动阻力增大，出现平衡问题;为了提高系统的灵敏度并降低运动阻力，相应地减小了预载荷。为了提高运动的准确性和准确度的准确性，有必要提前添加负数，这是相反的两个方面。

当工作时间过长时，钢球开始磨损，作用在钢球上的预压端减弱，导致吹塑机工件的运动精度降低。如果要保持初始精度，则需要更换导轨支架，甚至更换导轨。如果铁路系统是预先安装的。系统精度已经丢失，唯一的方法是更换滚动元件。

轨道系统设计为在固定和移动部件之间具有最大的触摸区域。这不仅提高了系统的承载能力，而且系统可以接受间歇切割或重力切割产生的冲击力，并且力被广泛分散和扩展。该地区的力量。为了实现这一点，凹槽系统具有各种凹槽形状，两个代表性的凹槽形状，一个称为哥特（尖拱），半圆形和杆;另一种物种它具有圆弧形状，也可以执行相同的功能。无论结构类型如何，只有一个目的，它旨在使钢球的半径随着轨道触摸（固定部件）而翻滚。分辨率系统的功能特征的关键是滚子元件如何接触轨道，这是问题的关键。